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Vibrophore高频疲劳试验机

Vibrophore高频疲劳试验机

共振试验系统的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。

基于设计原理,共振试验系统和共振试验机过去只能用作动态材料试验机,用于测定材料和部件的疲劳寿命,如有限寿命疲劳和长寿命疲劳等。例如,按照DIN 50100S-N曲线)在拉伸、压缩、脉冲载荷和交变载荷范围进行高周疲劳试验

新一代的ZwickRoell Vibrophore试验机(高频振动器)能同时用作动态和静态材料试验机,这是首台此类试验机,试验载荷达1,000 kN

共振试验系统的典型应用是标准试样和部件(例如,活塞杆、曲轴和螺栓)疲劳试验和耐久性试验、在使用时承受动态载荷的部件(例如螺纹钢)的生产和质量控制、准静态拉伸和压缩试验,以及CTSEB试样的
断裂力学试验。

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优势及特点

  • 得益于坚固的四立柱机架,机架得到优化,
    从而具有精确的同轴度,
    防止对试样产生机械影响,
    可得到精确的测量结果

  • 长横梁行程使短试样和长试样都能得到可靠的测试结果

  • 较低的工作台实现了符合人体工学的操作

  • 得益于集成的横梁位移测量系统,总能根据不同的试样,重复地和精确地定义上下夹具之间的距离

  • 无易损件,因而维护费用最低

  • 无需辅助设备(如液压源、冷却液、压缩空气)即可轻松安装


“二合一”- 优势

  • Vibrophore是一台全功能的动态和静态试验机

  • 因其高频率的特点,动态试验可以在短时间内测试大量试样

  • 因其共振原理,所需能量最少(仅为电液伺服疲劳试验机的2%)


动态试验

  • 材料和部件可能在承受动态载荷时过早失效。因此,材料在交变机械载荷下的性能是一个很重要的指标,必要的数据可通过试验获得。

  • 在材料测试中,疲劳分为两类:

  • 测定低周疲劳强度 – 低周疲劳(LCF)试验

  • 测定有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度 – 高周疲劳(HCF)试验/S-N试验

  • ZwickRoell Vibrophore的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。所测试的试样具备高刚度时,试验频率达到285Hz是有可能的。静态和动态驱动是单独控制的,因此可以得到任何应力比(应力比R)。试验可以是应力、位移或应变控制。

静态试验

  • 得益于振荡横梁的机械固定装置和testXpert III软件的部署,Vibrophore转化成一台完全的静态材料试验机。

  • 大接触面积和坚固的零部件保证了试验机的高刚度。配合精确的横梁导向,最大程度降低了对试样不希望的机械影响。使用适合的附件,静态和动态试验可以在多样的环境(温度、腐蚀性介质)下进行,Vibrophore高频疲劳试验机也可以通过配置用于扭转和弯曲试验。新的Vibrophore没有中心主滚珠丝杆,使得测试区域的多功能性达到最大,意味着其可以测试很短的试样或很大的部件。

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